岳阳市岳阳楼区岳阳创新炉窑燃烧设备制造厂,燃煤锅炉改燃气,燃煤锅炉煤气混烧,城市煤气燃烧器系列
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岳阳市岳阳楼区岳阳创新炉窑燃烧设备制造厂
地址:湖南省岳阳市岳阳楼区
邮编:414000
电话:0730-8856768
手机:13973051692(屈先生)
E-mail:qcc1692@126.com
选型要点

一、全自动型功能特点
1、 点火方式:分别为全自动/全手动
2、 控制方式:
①自动/手动;
②采用进口知名品牌燃烧程序控制器;
③比例调节与手动调节相结合;
④根据锅炉压力/温度信号经压力变送器,经PID控制调节仪,将4~20m电流信号自动调节燃气调节阀的进气量和风量调节阀的进空气量;
⑤火焰跟踪监控,熄火报警,快速切断燃料气,燃气高、低压保护,空气压力保护, 自动热负荷调节及在自动出现故障的情况下,具有手动调节等功能;
⑥阀门检漏(双安全阀)。
3、 燃烧方式:具有单燃气单燃油或油气混烧,且在正常燃烧过程中,不回火、不脱火,不熄火,具有燃烧充分稳定热效率搞,操作简单,维护方便等特点。
4、燃烧控制程序:开机→启动风机→开启风量调节阀吹扫护膛→阀门检漏→启动燃烧程序控制器→关闭风量调节阀→开启高能点火器→开启点火电磁阀→火焰跟踪监控(开启主燃气阀→风量调节阀同步开启)→至正常燃烧额定工作状态→根据锅炉压力/ 温度设定值自动调节燃料阀及风量阀→火焰熄灭(故障状态下熄火报警、切断燃料气)→停机。

二、自动型功能特点
1、点火方式:分别为自动/手动,
2、控制方式:
①自动/手动;
②采用进口知名品牌燃烧程序控制器;
③比例调节与手动调节相结合;
④根据锅炉压力/温度信号经压力变送器(或电接点压力表),经PID控制调节仪,将4~20m电流信号自动调节燃气调节阀的进气量和联动风量调节阀的进空气量(或大小火开关阀);
⑤火焰跟踪监控,熄火报警,快速切断燃料气,燃气高低压保护,自动热负荷调节及在自动出现故障的情况下,具有手动调节等功能;
⑥没有阀门检漏(单安全阀)。
3、 燃烧方式:具有单燃气单燃油或油气混烧,且在正常燃烧过程中,不回火、不脱火,不熄火,具有燃烧充分稳定热效率搞,操作简单,维护方便等特点。
4、燃烧控制程序:开机→启动风机→开启风量调节阀吹扫护膛→启动燃烧程序控制器→关闭风量调节阀→开启高能点火器→开启点火电磁阀→火焰跟踪监控(开启主燃气阀→风量调节阀同步开启)→至正常燃烧额定工作状态→根据锅炉压力/温度设定值自动调节燃料阀及风量阀→火焰熄灭(故障状态下熄火报警、切断燃料气)→停机。

三、半自动型功能特点
1、 点火方式:自动/手动相结合
2、 控制方式:自动/手动;采用燃烧程序控制器控制,火焰跟踪监控、熄火报警、快速切断燃料气,燃气低压保护,手动开关风量阀,手动热负荷调节等功能;
3、 燃烧方式:具有单燃气、单燃油、油气混烧,且在正常燃烧过程中,不回火、不脱火,不熄火,具有燃烧充分稳定热效率搞,操作简单,维护方便等特点。
4、 燃烧控制程序:开机→启动风机→手动开启风量调节阀吹扫护膛→启动燃烧程序控制器→手动关闭风量调节阀→开启高能点火器→开启点火电磁阀→火焰跟踪监控(开启主燃气阀→手动开启风量调节阀)→手动调节燃料阀及风量阀→至正常燃烧额定工作状态→火焰熄灭(故障状态下熄火报警、自动切断燃料气)→停机。

四、自动燃烧机工作原理及特点
1、工作原理
从燃气管道送来的燃气,经电磁阀或电动调节阀、分气包与喷管喷往燃烧室,在燃烧室内轴、径向及旋风的强烈碰撞切割下,形成混合气,经高能电子点火,即刻产生燃烧,形成稳定的流股火焰,送往炉膛。在火焰向炉膛推进过程中,燃气再次与助燃风混合,形成半内混,半扩散性燃烧。在风燃配比上,助燃风随燃气的流量进行比例调节,实现充分混合完全燃烧。为保证燃烧机安全地在额定热负荷下运行,采用光敏元件对火焰跟踪监控,一旦出现故障性熄灭火,程控器立即发出指令关闭燃气阀并及时报警,风机自动吹扫炉膛残余燃气,当炉内可燃气体排尽后,重新实施二次点火程序,在热负荷调节方面,根据生产工艺要求在确定的温度/压力控制区域内(或设置工作点)自动随机调节。
2、主要特点
1)根据安装位置和负荷量的大小,燃烧器结构形式为:一体式和分体式两种结构。
2)无论热负荷大小的燃烧器,在燃烧室内设置点火枪,实施小负荷点火,大负荷下工作,从而有效地防止爆炉事故的发生。

3)热负荷调节比大(30-110%),可根据生产工艺要求随时改变热负荷,在风燃配比上实现比例调节达到完全燃烧,有效地节约能源,杜绝可燃气体排往大气,保护环境。
4)燃烧效率高(≥98%)。

燃烧器选型要点
选型步骤
1、根据燃料种类、调节方式和控制功能选择燃烧器类型;
2、根据炉窑功率、热效率、燃料热值确定燃料量;
3、根据燃料量(燃烧器输出功率),炉膛背压,按功率一背压曲线确定燃烧器型号;
4、考虑火焰形状能否满足炉膛尺寸;
5、考虑燃烧性能和控制功能能否满足要求;
6、根据燃料、炉窑及客户特殊需要考虑相关的改进方案。
选型依据
1、炉窑参数:功率、热效率、炉膛背压、炉膛尺寸;
2、燃料参数:品种、热值、压力、粘度、温度、组份等;
3、使用环境:环境温度、海拔高度;
4、性能要求: 控制功能。
5、其他特殊要求。


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